GB/T 10125-2012(10)

5.4.3测定质量损失

试验结束后应立即取出参比试样，除掉试样背面的保护膜，按IS0 8407规定的物理及化学方法去除腐蚀产物。在23℃下于20%(质量分数)分析纯级别的柠檬酸二铵[(NH₄)₂HC₆H₅O₇)]水溶液中浸泡10 min。浸泡后，在室温下用水清洗试样，再用乙醇清洗，干燥后称重。

试样称重**到±1mg。通过计算参比试样暴露面积，得出单位面积质量损失。

每次**腐蚀产物时，建议配制新溶液。

注：可以按照IS0 8407中的规定，用50%(体积分数)的盐酸溶液(ρ20=1.18 g/mL)，其中加入3.5 g/L的六次甲基四胺缓蚀剂，浸泡试样除去腐蚀产物，然后在室温中用水清洗试样，再用乙醇清洗，干燥后称重。

5.4.4铜加速乙酸盐雾装置的运行检验

经24 h试验后，每块参比试样的质量损失在55 g/m²±15g/m²范围内说明设备运行正常(见参考文献21)。

6试样

6.1试样的类型、数量、形状和尺寸，根据被试材料或产品有关标准选择，若无标准，有关双方可以协商决定。除非另有规定或商定，用于试验的有机涂层试板应符合IS0 1514规定的底材，尺寸约为150 mmx100mmx1mm。附录C描述了有机涂层试板的制备。附录D给出了有机涂层试板测试必需的补充信息。

6.2如果没有其他规定，试验前试样应彻底清洗干净，清洗方法取决于试样材料性质，试样表面及其污物清洗不应采用可能浸蚀试样表面的磨料或溶剂。试样清洗后应注意避免再次污染。

6.3如果试样是从带有覆盖层的工件上切割下来的，不能损坏切割区附近的覆盖层。除另有规定外，应用适当的覆盖层如油漆、石蜡或胶带等对切割区进行保护。